距離“工業(yè)4.0”概念的首次提出已經(jīng)過去6年。據(jù)統(tǒng)計，2018年我國工業(yè)增加值規(guī)模首次超過30萬億，已經(jīng)從產(chǎn)值上超越美國成為世界第一制造大國，但制造業(yè)整體大而不強的現(xiàn)狀還遠(yuǎn)未改寫。在“工業(yè)4.0”的背景下，制造業(yè)正在積極擁抱層出不窮的新技術(shù)，突破性技術(shù)和創(chuàng)新型業(yè)態(tài)催生的強大力量，或?qū)⒏膶懭蛑圃鞓I(yè)的競爭格局，實現(xiàn)中國制造業(yè)的“彎道超車”。

去年網(wǎng)易云創(chuàng)大會上，網(wǎng)易副總裁、網(wǎng)易杭州研究院執(zhí)行院長汪源就曾提出，數(shù)字經(jīng)濟能產(chǎn)生最大價值的是制造業(yè)，只有制造強，中國才能成為強國。據(jù)悉，網(wǎng)易云將在7月26日舉辦的云創(chuàng)峰會上，成立“疾風(fēng)”智造IoT聯(lián)盟，持續(xù)加碼工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

制造強國之路依然困境重重

2018年起，麥肯錫與世界經(jīng)濟論壇聯(lián)手在全球范圍內(nèi)遴選的工業(yè)4.0“燈塔工廠”，目前已經(jīng)有26家企業(yè)入選，其中6家位于中國。這些企業(yè)積極擁抱最新技術(shù)，改進傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)新設(shè)計價值鏈，為整個制造業(yè)起到了標(biāo)桿作用。 但對于國內(nèi)大部分制造企業(yè)，尤其是中小企業(yè)來說，如何借助物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)和人工智能等高新技術(shù)，來降低成本、提升設(shè)計和銷售競爭力，從而抵御當(dāng)前復(fù)雜環(huán)境下的各種風(fēng)險，始終是個難題。

通過對數(shù)千家制造企業(yè)的貼低空飛行服務(wù)與調(diào)研，網(wǎng)易工業(yè)應(yīng)用團隊發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前制造業(yè)面臨的主要困境包括但不限于：設(shè)備的數(shù)字化連接程度低，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集不及時，現(xiàn)場生產(chǎn)過程不透明；傳統(tǒng)的生產(chǎn)協(xié)同方式造成管理黑洞，影響生產(chǎn)效率和品質(zhì)；質(zhì)量體系建設(shè)不完善，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證；缺乏數(shù)字化模型，制造技術(shù)和工業(yè)知識、經(jīng)驗、方法等無法沉淀。尤其對于經(jīng)常會面臨多品種、變批量、快交貨等壓力的中小企業(yè)來說，這些問題不解決，將始終在競爭中處于被動狀態(tài)。

高新技術(shù)聚集，網(wǎng)易脫穎而出

困境中往往蘊含著機遇，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為下一個高科技聚集的主戰(zhàn)場，也是各大互聯(lián)網(wǎng)公司爭相占領(lǐng)的高地。經(jīng)過消費互聯(lián)網(wǎng)的洗禮，他們對技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)爐火純青，但涉足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，還是會受到很多質(zhì)疑。因為工業(yè)領(lǐng)域有其獨特的機理和流程，如何將技術(shù)與行業(yè)特性完美融合，需要豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。所以網(wǎng)易作為業(yè)界少數(shù)能夠涉足三大產(chǎn)業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)公司，顯得尤為突出。在第二產(chǎn)業(yè)中，網(wǎng)易嚴(yán)選涉足工業(yè)制造領(lǐng)域，成為產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售的全鏈路打通的智造典范。

植入精益思想、洞察管理黑洞、實現(xiàn)協(xié)同智造

也正是基于嚴(yán)選模式在工業(yè)制造領(lǐng)域的實踐經(jīng)驗，以及網(wǎng)易多年的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展，網(wǎng)易沉淀了完整的CBA+IoT（云計算+大數(shù)據(jù)+人工智能+物聯(lián)網(wǎng)）技術(shù)，并通過“疾風(fēng)”工業(yè)智能平臺，為制造企業(yè)提供完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。

據(jù)網(wǎng)易工業(yè)應(yīng)用團隊介紹，“植入精益思想、洞察管理黑洞、實現(xiàn)協(xié)同智造”，是網(wǎng)易“疾風(fēng)”工業(yè)智能平臺致力于在生產(chǎn)制造端解決的三大核心問題?；谶@個理念，目前網(wǎng)易在不同的企業(yè)端提供不同的解決方案，包括向中小企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工具、向集團企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)、向系統(tǒng)集成商提供合作方案等。

比如，網(wǎng)易“疾風(fēng)”工業(yè)智能平臺孵化出來的iMaster應(yīng)用關(guān)注中小微企業(yè)的管理黑洞、協(xié)同制造和精益生產(chǎn)理念，融入大數(shù)據(jù)算法、互聯(lián)網(wǎng)IT技術(shù)，區(qū)別于傳統(tǒng)的MES或簡單云化，讓系統(tǒng)會思考，用數(shù)據(jù)支撐決策，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有效手段。某離散制造企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，采用網(wǎng)易“疾風(fēng)”工業(yè)智能平臺，工廠的收益之一就是管理透明化，每一個員工都能拿出手機查出自己今天賺了多少錢，每一個員工都能知道每一個生產(chǎn)任務(wù)中的所有相關(guān)人員的進度，從而刺激員工積極性，加快部門內(nèi)部和部門之間的協(xié)同效率。這得益于平臺的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和處理能力，使得企業(yè)提高生產(chǎn)流程可視化和可追溯能力。

讓設(shè)備會說話，讓工廠會思考，是網(wǎng)易“疾風(fēng)”工業(yè)智能平臺的“基本功”。IoT顛覆了傳統(tǒng)的接入方式，讓離散加工更輕松；深入到工藝級別的數(shù)據(jù)接入，告訴管理者如何讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價值；PLC、變頻器、運動控制設(shè)備領(lǐng)域，讓每一臺設(shè)備都變得智能化。據(jù)悉，網(wǎng)易也在不斷擴展生態(tài)合作伙伴，網(wǎng)易云創(chuàng)峰會將正式宣布“疾風(fēng)”智造IoT聯(lián)盟的成立。