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傳統(tǒng)的第二產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)，第三產(chǎn)業(yè)是服務(wù)業(yè)?！爸袊?guó)制造”從OEM起家之后發(fā)展到現(xiàn)在，必須要重視自主研發(fā)，將產(chǎn)業(yè)制造與產(chǎn)業(yè)服務(wù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)第二第三產(chǎn)業(yè)的融合，因此稱之為“2.5產(chǎn)業(yè)”。

總部基地做“鞋業(yè)硅谷”

針對(duì)傳統(tǒng)制造尤其是鞋業(yè)的種種問(wèn)題，華堅(jiān)國(guó)際集團(tuán)董事長(zhǎng)張華榮創(chuàng)造性地提出了“2.5產(chǎn)業(yè)”的概念。

“傳統(tǒng)的第一產(chǎn)業(yè)是農(nóng)業(yè)，第二產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)，第三產(chǎn)業(yè)是服務(wù)業(yè)?！袊?guó)制造’從OEM起家之后，發(fā)展到現(xiàn)在，必須要重視自主研發(fā)，必須將產(chǎn)業(yè)制造與產(chǎn)業(yè)服務(wù)相結(jié)合?！睆埲A榮稱，“中國(guó)制造”在轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了第二第三產(chǎn)業(yè)的完美融合，我們就稱之為“2.5產(chǎn)業(yè)”。

全國(guó)工商聯(lián)合會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)王忠明表示，對(duì)于“2.5產(chǎn)業(yè)”，中國(guó)的企業(yè)還處于初級(jí)階段。實(shí)際上，“2.5產(chǎn)業(yè)”是中國(guó)的企業(yè)升級(jí)的步伐，既強(qiáng)調(diào)對(duì)研發(fā)的投入，又強(qiáng)調(diào)對(duì)營(yíng)銷(xiāo)的開(kāi)拓。兩個(gè)方向可以使得制造業(yè)更加對(duì)接市場(chǎng)高端，同時(shí)，強(qiáng)化以質(zhì)量取勝。

“什么叫轉(zhuǎn)型升級(jí)？不是說(shuō)你不做這種產(chǎn)品，而轉(zhuǎn)做另外一種產(chǎn)品，而是把這種產(chǎn)品做精做透，別人無(wú)法超越的時(shí)候再向外擴(kuò)展出去，到海外建立自己的加工廠，這才是轉(zhuǎn)型升級(jí)。從這個(gè)意義上講，與‘2.5產(chǎn)業(yè)’是一脈相承的?！鼻迦A大學(xué)工業(yè)工程系教授鄭力說(shuō)。

鄭力對(duì)筆者表示，實(shí)際上生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)可以讓生產(chǎn)本身的核心競(jìng)爭(zhēng)力可以更加聚焦?！吧a(chǎn)看起來(lái)很簡(jiǎn)單，其實(shí)在信息時(shí)代變得復(fù)雜化了，工廠和工廠的競(jìng)爭(zhēng)看起來(lái)是兩個(gè)工廠的競(jìng)爭(zhēng)，更加是一個(gè)網(wǎng)絡(luò)化的競(jìng)爭(zhēng)，是一種生產(chǎn)制造與生產(chǎn)服務(wù)全套的競(jìng)爭(zhēng)。比如某發(fā)動(dòng)機(jī)，現(xiàn)在只是出租，往后走它提供全套的售后服務(wù)，這樣就超出了原來(lái)單純的生產(chǎn)制造的范疇。”

事實(shí)上，“2.5產(chǎn)業(yè)”是把生產(chǎn)制造在一個(gè)平臺(tái)上用最高效、最便利、最直接的形式在最短時(shí)間里面形成資源的整合?！爱a(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)欠浅ｉL(zhǎng)的，包括生產(chǎn)、制造、融資、保險(xiǎn)、設(shè)計(jì)、營(yíng)銷(xiāo)、管理、資訊、品牌管理、物業(yè)網(wǎng)絡(luò)體系等。在這么長(zhǎng)的過(guò)程中，如果產(chǎn)業(yè)鏈非常分散，整合的效益就很低，而且成本很高。為了降低整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的運(yùn)作成本，提高產(chǎn)業(yè)鏈的效率就需要一個(gè)平臺(tái)。使各個(gè)環(huán)節(jié)的代表在這個(gè)平臺(tái)都能找到自己的位置，然后以非常高效的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)制鞋產(chǎn)業(yè)的整合。這是符合當(dāng)前企業(yè)的發(fā)展規(guī)律的?！辈梺喼拚搲瘒?guó)際咨詢委員會(huì)委員、原國(guó)家外經(jīng)貿(mào)部首席談判代表龍永圖說(shuō)。

為了整合鞋業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，世界鞋業(yè)總部基地應(yīng)運(yùn)而生。世界鞋業(yè)總部基地副總經(jīng)理張鴻稱，世界鞋業(yè)總部基地就是一個(gè)服務(wù)鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)的綜合性公共服務(wù)平臺(tái)，其中有一個(gè)功能就是世界鞋業(yè)進(jìn)入中國(guó)的升級(jí)承接平臺(tái)，通過(guò)這一平臺(tái)，讓世界上先進(jìn)的鞋業(yè)科技進(jìn)入中國(guó)。同時(shí)，中國(guó)鞋業(yè)也通過(guò)這個(gè)平臺(tái)學(xué)習(xí)世界先進(jìn)技術(shù)，切實(shí)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升中國(guó)鞋業(yè)、東莞這個(gè)“世界鞋都”的創(chuàng)新能力和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)東莞鞋業(yè)健康發(fā)展。

據(jù)悉，世界鞋業(yè)總部基地項(xiàng)目總占地面積16萬(wàn)平方米、總建筑面積48萬(wàn)平方米，分為五個(gè)區(qū)、三期開(kāi)發(fā)建設(shè)，落成后可容納商戶5000家，從業(yè)者30000余人，年交易額高達(dá)600億元。首期項(xiàng)目融合產(chǎn)業(yè)、商務(wù)、交流、生活于一體，以鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)，商家為中心，用多元復(fù)合功能構(gòu)筑大型綜合行業(yè)服務(wù)平臺(tái)社會(huì)體系，通過(guò)鞋產(chǎn)業(yè)集聚、人才集聚、商務(wù)金融集聚、信息服務(wù)集聚，從而實(shí)現(xiàn)了鞋產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的無(wú)縫對(duì)接。成為成品鞋時(shí)尚潮流發(fā)布中心，新材料，新技術(shù)創(chuàng)新基地，入駐的企業(yè)和商家可以完全依賴這個(gè)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)一切的市場(chǎng)交易，合作交流，并具備相對(duì)獨(dú)立發(fā)展的動(dòng)力。同時(shí)，自身強(qiáng)大的綜合服務(wù)能力還可以形成區(qū)域輻射，甚至影響全行業(yè)的發(fā)展，真正發(fā)揮鞋產(chǎn)業(yè)硅谷優(yōu)勢(shì)。

龍永圖認(rèn)為，現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，不僅是企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)?！叭绻粋€(gè)鞋企在東莞的世界鞋業(yè)總部基地都能找到自己的辦公室，都可以找到自己的代表，這樣一個(gè)全球鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的整合效率和成本就會(huì)發(fā)生革命性的變化。這樣對(duì)于整個(gè)鞋業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生深刻的影響?！?

做精本土高端，鼓勵(lì)低端轉(zhuǎn)移

事實(shí)上，作為典型的勞動(dòng)密集型行業(yè)，制鞋業(yè)被稱作“候鳥(niǎo)經(jīng)濟(jì)”，總是向勞動(dòng)力成本低的國(guó)家和地區(qū)轉(zhuǎn)移。上世紀(jì)60年代，世界鞋業(yè)中心在意大利，70年代轉(zhuǎn)移到日本和韓國(guó)；80年代轉(zhuǎn)移到我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)，90年代轉(zhuǎn)移到中國(guó)東南沿海。近幾年來(lái)，中國(guó)制鞋出現(xiàn)了訂單向越南、印尼等東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。同時(shí)，非洲也有后起承接的跡象，吸引了中國(guó)一些制鞋大企投資建廠。

由于長(zhǎng)期埋頭OEM，我國(guó)大部分制鞋企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平低，品牌建設(shè)和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)意識(shí)弱，設(shè)計(jì)研發(fā)能力不強(qiáng)，抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力十分脆弱。在內(nèi)憂外患的環(huán)境中，這幾年很多鞋企或虧損、轉(zhuǎn)移和倒閉，區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展受到挑戰(zhàn)。作為“鞋業(yè)之都”，東莞厚街也面臨著同樣的挑戰(zhàn)。

在未來(lái)的發(fā)展上，許多業(yè)內(nèi)人士幾乎觀點(diǎn)一致：經(jīng)過(guò)金融危機(jī)以來(lái)的沖擊，現(xiàn)在東莞以及厚街存留下的很大一部分是生產(chǎn)中高檔鞋的企業(yè)，“而且東莞和厚街越來(lái)越注重打造高端制造的地位和接單營(yíng)銷(xiāo)的功能，這已經(jīng)成為轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)”，單價(jià)低的鞋企已經(jīng)外溢到內(nèi)地和國(guó)外東南亞國(guó)家一帶。

那么，究竟是轉(zhuǎn)移它地，還是深耕本土呢？艾迪耐斯（中國(guó)）有限公司首席執(zhí)行官許福榮稱，“幾十年來(lái)積累的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)以及完善的生產(chǎn)鏈，是很多地區(qū)沒(méi)有具備的東莞優(yōu)勢(shì)，這為東莞鞋企提供做高附加值的高端鞋的條件。因此，未來(lái)東莞鞋業(yè)的方向一定是將重心集中設(shè)計(jì)和研發(fā)上。”他同時(shí)認(rèn)為，未來(lái)中國(guó)鞋業(yè)的板塊會(huì)出現(xiàn)如下分布：高端鞋主要集中在沿海城市，高附加值足以讓企業(yè)承受各項(xiàng)成本的增加；低端鞋逐漸轉(zhuǎn)移到內(nèi)地，甚至低端鞋的生產(chǎn)，可能會(huì)放在東南亞國(guó)家。

林毅夫在第五屆世界鞋業(yè)論壇上表示，中國(guó)在新一輪的世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)及國(guó)際分工的產(chǎn)業(yè)形勢(shì)下該抓住機(jī)遇選擇下一個(gè)藍(lán)海，而作為新興經(jīng)濟(jì)體的非洲相較于近年承接了部分世界制造業(yè)而發(fā)展的東南亞國(guó)家來(lái)說(shuō)，在勞動(dòng)力和投資政策環(huán)境上，都更適合中國(guó)制造企業(yè)進(jìn)行更長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略計(jì)劃。

而面對(duì)困境，更多專家學(xué)者建議傳統(tǒng)制造業(yè)應(yīng)學(xué)會(huì)專業(yè)和堅(jiān)持。鄭力指出，以汽車(chē)、石油化工美國(guó)等成為世界工業(yè)強(qiáng)國(guó)的美國(guó)，其特點(diǎn)均是大批量、低成本的流水線模式，而二戰(zhàn)后依靠汽車(chē)、家電、微電子等產(chǎn)業(yè)而經(jīng)濟(jì)迅速崛起的日本則是追求精益生產(chǎn)模式，生產(chǎn)運(yùn)輸、流程體系、供應(yīng)鏈體系等環(huán)節(jié)均以精益化為目標(biāo)。而未來(lái)20-40年，中國(guó)制造要想成為真正意義上的“世界工廠”，則不僅要求制造業(yè)繼續(xù)發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，在世界上占有重要份額。

“不僅僅是鞋業(yè)，其它勞動(dòng)密集型制造行業(yè)，也將迎來(lái)一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)——機(jī)械化、智能化、精益化生產(chǎn)制造。”鄭力說(shuō)。

郭正津也表示，在訂單急劇下滑時(shí)期，大幅降低成本是喬鴻鞋業(yè)當(dāng)下的首要任務(wù)。為此，郭正津引入了“精益生產(chǎn)”生產(chǎn)的管理模式，以減少原材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

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