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傳統(tǒng)的第二產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)，第三產(chǎn)業(yè)是服務(wù)業(yè)。“中國制造”從OEM起家之后發(fā)展到現(xiàn)在，必須要重視自主研發(fā)，將產(chǎn)業(yè)制造與產(chǎn)業(yè)服務(wù)相結(jié)合，實現(xiàn)第二第三產(chǎn)業(yè)的融合，因此稱之為“2.5產(chǎn)業(yè)”。

總部基地做“鞋業(yè)硅谷”

針對傳統(tǒng)制造尤其是鞋業(yè)的種種問題，華堅國際集團(tuán)董事長張華榮創(chuàng)造性地提出了“2.5產(chǎn)業(yè)”的概念。

“傳統(tǒng)的第一產(chǎn)業(yè)是農(nóng)業(yè)，第二產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)，第三產(chǎn)業(yè)是服務(wù)業(yè)?！袊圃臁瘡腛EM起家之后，發(fā)展到現(xiàn)在，必須要重視自主研發(fā)，必須將產(chǎn)業(yè)制造與產(chǎn)業(yè)服務(wù)相結(jié)合?！睆埲A榮稱，“中國制造”在轉(zhuǎn)型升級的過程中實現(xiàn)了第二第三產(chǎn)業(yè)的完美融合，我們就稱之為“2.5產(chǎn)業(yè)”。

全國工商聯(lián)合會副秘書長王忠明表示，對于“2.5產(chǎn)業(yè)”，中國的企業(yè)還處于初級階段。實際上，“2.5產(chǎn)業(yè)”是中國的企業(yè)升級的步伐，既強(qiáng)調(diào)對研發(fā)的投入，又強(qiáng)調(diào)對營銷的開拓。兩個方向可以使得制造業(yè)更加對接市場高端，同時，強(qiáng)化以質(zhì)量取勝。

“什么叫轉(zhuǎn)型升級？不是說你不做這種產(chǎn)品，而轉(zhuǎn)做另外一種產(chǎn)品，而是把這種產(chǎn)品做精做透，別人無法超越的時候再向外擴(kuò)展出去，到海外建立自己的加工廠，這才是轉(zhuǎn)型升級。從這個意義上講，與‘2.5產(chǎn)業(yè)’是一脈相承的?！鼻迦A大學(xué)工業(yè)工程系教授鄭力說。

鄭力對筆者表示，實際上生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)可以讓生產(chǎn)本身的核心競爭力可以更加聚焦。“生產(chǎn)看起來很簡單，其實在信息時代變得復(fù)雜化了，工廠和工廠的競爭看起來是兩個工廠的競爭，更加是一個網(wǎng)絡(luò)化的競爭，是一種生產(chǎn)制造與生產(chǎn)服務(wù)全套的競爭。比如某發(fā)動機(jī)，現(xiàn)在只是出租，往后走它提供全套的售后服務(wù)，這樣就超出了原來單純的生產(chǎn)制造的范疇?！?

事實上，“2.5產(chǎn)業(yè)”是把生產(chǎn)制造在一個平臺上用最高效、最便利、最直接的形式在最短時間里面形成資源的整合?！爱a(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)欠浅ｉL的，包括生產(chǎn)、制造、融資、保險、設(shè)計、營銷、管理、資訊、品牌管理、物業(yè)網(wǎng)絡(luò)體系等。在這么長的過程中，如果產(chǎn)業(yè)鏈非常分散，整合的效益就很低，而且成本很高。為了降低整個產(chǎn)業(yè)鏈的運作成本，提高產(chǎn)業(yè)鏈的效率就需要一個平臺。使各個環(huán)節(jié)的代表在這個平臺都能找到自己的位置，然后以非常高效的辦法來實現(xiàn)制鞋產(chǎn)業(yè)的整合。這是符合當(dāng)前企業(yè)的發(fā)展規(guī)律的?！辈梺喼拚搲瘒H咨詢委員會委員、原國家外經(jīng)貿(mào)部首席談判代表龍永圖說。

為了整合鞋業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，世界鞋業(yè)總部基地應(yīng)運而生。世界鞋業(yè)總部基地副總經(jīng)理張鴻稱，世界鞋業(yè)總部基地就是一個服務(wù)鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)的綜合性公共服務(wù)平臺，其中有一個功能就是世界鞋業(yè)進(jìn)入中國的升級承接平臺，通過這一平臺，讓世界上先進(jìn)的鞋業(yè)科技進(jìn)入中國。同時，中國鞋業(yè)也通過這個平臺學(xué)習(xí)世界先進(jìn)技術(shù)，切實轉(zhuǎn)型升級，提升中國鞋業(yè)、東莞這個“世界鞋都”的創(chuàng)新能力和綜合競爭力，促進(jìn)東莞鞋業(yè)健康發(fā)展。

據(jù)悉，世界鞋業(yè)總部基地項目總占地面積16萬平方米、總建筑面積48萬平方米，分為五個區(qū)、三期開發(fā)建設(shè)，落成后可容納商戶5000家，從業(yè)者30000余人，年交易額高達(dá)600億元。首期項目融合產(chǎn)業(yè)、商務(wù)、交流、生活于一體，以鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)，商家為中心，用多元復(fù)合功能構(gòu)筑大型綜合行業(yè)服務(wù)平臺社會體系，通過鞋產(chǎn)業(yè)集聚、人才集聚、商務(wù)金融集聚、信息服務(wù)集聚，從而實現(xiàn)了鞋產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的無縫對接。成為成品鞋時尚潮流發(fā)布中心，新材料，新技術(shù)創(chuàng)新基地，入駐的企業(yè)和商家可以完全依賴這個平臺實現(xiàn)一切的市場交易，合作交流，并具備相對獨立發(fā)展的動力。同時，自身強(qiáng)大的綜合服務(wù)能力還可以形成區(qū)域輻射，甚至影響全行業(yè)的發(fā)展，真正發(fā)揮鞋產(chǎn)業(yè)硅谷優(yōu)勢。

龍永圖認(rèn)為，現(xiàn)代企業(yè)的競爭，不僅是企業(yè)之間的競爭，而是產(chǎn)業(yè)鏈的競爭?！叭绻粋€鞋企在東莞的世界鞋業(yè)總部基地都能找到自己的辦公室，都可以找到自己的代表，這樣一個全球鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的整合效率和成本就會發(fā)生革命性的變化。這樣對于整個鞋業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生深刻的影響。”

做精本土高端，鼓勵低端轉(zhuǎn)移

事實上，作為典型的勞動密集型行業(yè)，制鞋業(yè)被稱作“候鳥經(jīng)濟(jì)”，總是向勞動力成本低的國家和地區(qū)轉(zhuǎn)移。上世紀(jì)60年代，世界鞋業(yè)中心在意大利，70年代轉(zhuǎn)移到日本和韓國；80年代轉(zhuǎn)移到我國臺灣地區(qū)，90年代轉(zhuǎn)移到中國東南沿海。近幾年來，中國制鞋出現(xiàn)了訂單向越南、印尼等東南亞國家轉(zhuǎn)移的趨勢。同時，非洲也有后起承接的跡象，吸引了中國一些制鞋大企投資建廠。

由于長期埋頭OEM，我國大部分制鞋企業(yè)經(jīng)營管理水平低，品牌建設(shè)和市場營銷意識弱，設(shè)計研發(fā)能力不強(qiáng)，抗市場風(fēng)險能力十分脆弱。在內(nèi)憂外患的環(huán)境中，這幾年很多鞋企或虧損、轉(zhuǎn)移和倒閉，區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展受到挑戰(zhàn)。作為“鞋業(yè)之都”，東莞厚街也面臨著同樣的挑戰(zhàn)。

在未來的發(fā)展上，許多業(yè)內(nèi)人士幾乎觀點一致：經(jīng)過金融危機(jī)以來的沖擊，現(xiàn)在東莞以及厚街存留下的很大一部分是生產(chǎn)中高檔鞋的企業(yè)，“而且東莞和厚街越來越注重打造高端制造的地位和接單營銷的功能，這已經(jīng)成為轉(zhuǎn)型的趨勢”，單價低的鞋企已經(jīng)外溢到內(nèi)地和國外東南亞國家一帶。

那么，究竟是轉(zhuǎn)移它地，還是深耕本土呢？艾迪耐斯（中國）有限公司首席執(zhí)行官許福榮稱，“幾十年來積累的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)以及完善的生產(chǎn)鏈，是很多地區(qū)沒有具備的東莞優(yōu)勢，這為東莞鞋企提供做高附加值的高端鞋的條件。因此，未來東莞鞋業(yè)的方向一定是將重心集中設(shè)計和研發(fā)上?！彼瑫r認(rèn)為，未來中國鞋業(yè)的板塊會出現(xiàn)如下分布：高端鞋主要集中在沿海城市，高附加值足以讓企業(yè)承受各項成本的增加；低端鞋逐漸轉(zhuǎn)移到內(nèi)地，甚至低端鞋的生產(chǎn)，可能會放在東南亞國家。

林毅夫在第五屆世界鞋業(yè)論壇上表示，中國在新一輪的世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢及國際分工的產(chǎn)業(yè)形勢下該抓住機(jī)遇選擇下一個藍(lán)海，而作為新興經(jīng)濟(jì)體的非洲相較于近年承接了部分世界制造業(yè)而發(fā)展的東南亞國家來說，在勞動力和投資政策環(huán)境上，都更適合中國制造企業(yè)進(jìn)行更長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略計劃。

而面對困境，更多專家學(xué)者建議傳統(tǒng)制造業(yè)應(yīng)學(xué)會專業(yè)和堅持。鄭力指出，以汽車、石油化工美國等成為世界工業(yè)強(qiáng)國的美國，其特點均是大批量、低成本的流水線模式，而二戰(zhàn)后依靠汽車、家電、微電子等產(chǎn)業(yè)而經(jīng)濟(jì)迅速崛起的日本則是追求精益生產(chǎn)模式，生產(chǎn)運輸、流程體系、供應(yīng)鏈體系等環(huán)節(jié)均以精益化為目標(biāo)。而未來20-40年，中國制造要想成為真正意義上的“世界工廠”，則不僅要求制造業(yè)繼續(xù)發(fā)揮優(yōu)勢，在世界上占有重要份額。

“不僅僅是鞋業(yè)，其它勞動密集型制造行業(yè)，也將迎來一個不可逆轉(zhuǎn)的趨勢——機(jī)械化、智能化、精益化生產(chǎn)制造?！编嵙φf。

郭正津也表示，在訂單急劇下滑時期，大幅降低成本是喬鴻鞋業(yè)當(dāng)下的首要任務(wù)。為此，郭正津引入了“精益生產(chǎn)”生產(chǎn)的管理模式，以減少原材料浪費，降低生產(chǎn)成本。

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