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汽車座椅企業(yè)如何以低成本引入意達智能切割系統(tǒng)?

發(fā)布時間:2022-08-06 來源:廣東意達數(shù)控科技有限公司


預計到2025年汽車座椅行業(yè)市場空間將達到1055億。   




汽車座椅是汽車內飾的必要配置及汽車被動安全的重要產(chǎn)品,其質量直接影響乘車人員的安全和乘坐體驗。


智能電動汽車時代縮短換代周期,更快推出車型是車企新的競爭力,這也對零部件服務相應速度提出更高的要求。受益于輕量化、智能化、電動化,汽車座椅配置功能更豐富,單車價值量有望持續(xù)提升,預計到2025年市場空間有望達到1055億。


一邊是“黑天鵝”的持續(xù)影響,一邊是廣闊的市場機遇,汽車座椅企業(yè)應該如何以低成本引入數(shù)字化生產(chǎn),擴充產(chǎn)能,以保證及時供貨能力,實現(xiàn)穩(wěn)中求進呢





汽車座椅行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀



汽車座椅特點是生產(chǎn)批量大,標準化程度高,質量要求嚴格,要求汽車零部件生產(chǎn)廠家的制造裝備擁有較高的加工精度和質量穩(wěn)定性,并能適應快速、連續(xù)、滿負荷的生產(chǎn)環(huán)境。


傳統(tǒng)的汽車座椅生產(chǎn)企業(yè),刀模切割仍然是皮革切割中心的主力軍。主要依賴人工放置刀模,皮料排版利用率的高低也往往取決于操作員的經(jīng)驗,成本無法得到控制,生產(chǎn)效率也無法保證,未來收益也無從預測,整個企業(yè)處于閉眼生產(chǎn)的盲目狀態(tài)。


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刀模機切割存在的問題

人工手動排版,排版效率且皮料利用率低;過度依賴熟手開料員工,招工難、管理難;多次返工造成的高成本和生產(chǎn)率損失。


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企業(yè)管理人員面臨的挑戰(zhàn)

強烈的降本壓力;老員工留員困難和培訓新員工的成本提升;高級別的競爭,越來越多的工廠愿意升級切割方案以尋求更大的競爭優(yōu)勢;大規(guī)模定制過渡和為滿足不同客戶的要求的需求。



大批量生產(chǎn)對座椅企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模提出了要求,企業(yè)如果不能按時完成全部訂單,則下游整車廠商的生產(chǎn)都會受到影響。


企業(yè)如何通過更低的成本投入,實現(xiàn)智能化生產(chǎn)呢?





方案介紹



不同于其他造價昂貴的智能切割系統(tǒng),ITTA-Thagora 智能刀模切割集成方案——離線排版工作流程,只需在傳統(tǒng)刀模切割方式基礎上單獨增加視頻投影系統(tǒng)、AR系統(tǒng)、掃描機以及GPU排版軟件,即可實現(xiàn)智能生產(chǎn)。


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ITTA-Thagora智能刀模切割集成方案流程


隨著皮料被一張一張送到刀模操作臺上,在掃描皮料上的條形碼后,被排版好的圖形被投射到皮料上,操作人員只需要根據(jù)投影指示正確擺放刀模即可。


從原本依賴熟手工人經(jīng)驗轉變?yōu)楦鶕?jù)投影放置刀模,不僅提高皮料利用率,更是減少對工人,尤其是熟手工人的依賴


ITTA-Thagora 智能刀模切割集成方案既保留了刀模切割的所有優(yōu)勢,又能結合新的GPU排版技術激活傳統(tǒng)設備,低預算革新生產(chǎn)模式。


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采用GPU技術進行排版


ITTA-Thagora軟件是意達根據(jù)汽車座椅及內飾行業(yè)專門開發(fā)的排版軟件,具有非常強的行業(yè)適應性。


與手工排版相比,ITTA-Thagora的排版平均效率提高了5%-10%。


與競爭對手最新版本的自動排版相比,ITTA-Thagora的GPU排版平均效率提高了2%-5%。



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多皮混合排版是提高皮料利用率的關鍵

皮革被預先掃描,并將生產(chǎn)指令導入到軟件系統(tǒng)中,由GPU后臺排版技術對多張皮革進行混合運算排版,通過數(shù)百萬次的運算,尋求最優(yōu)排版效果。


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自適應排版策略是合理使用皮革的關鍵

自適應性排版策略可自動適應所有生皮和款式的特性,無論產(chǎn)品的多樣性如何,都能獲得高質量和穩(wěn)定的結果。不管好皮還是瑕疵皮都能得到合理化的利用,進而達到為企業(yè)降本的目的。



ITTA-Thagora 智能刀模切割集成方案,利用更低的成本投入,實現(xiàn)更大的收益,改變傳統(tǒng)盲目生產(chǎn)的模式,使得生產(chǎn)可控、可溯源,讓汽車座椅生產(chǎn)企業(yè)向著穩(wěn)中求進,穩(wěn)中向好的趨勢發(fā)展。


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